(71)申请人廊坊四通化工建材有限公司地址065000河北省廊坊市大城县杜权村村东

　　本发明提供了一种改性岩棉制品,岩棉保温制品由岩棉丝与掺入岩棉的发泡剂和改性剂组成,发泡剂为草酸铵或氧代双苯磺酰肼,改性剂为石墨、SiO2气凝胶或石墨‑SiO2气凝胶其中的一种或多种,发泡剂加入量为岩棉保温制品质量的5,,改性剂的添加量为多孔发泡岩棉保温制品质量的10,,的岩棉丝100重量份数计,原料包括33‑35份玄武岩、8‑12份矿渣、15‑20份白云石和15‑20份焦炭,本发明在对箱体内的多种原料进行搅拌时,能够同时控制改性物质和酚醛树脂定量下料,且改性物质和酚醛树脂能够等量下料,无需在制备之前进行定量取料,进而提高了整体的制备效率。

　　1.一种改性岩棉制品,其特征是,所述岩棉保温制品由岩棉丝与掺入岩棉的发泡剂和改性剂组成,所述发泡剂为草酸铵或氧代双苯磺酰肼,所述改性剂为石墨、SiO2气凝胶或石墨‑SiO2气凝胶其中的一种或多种,所述发泡剂加入量为岩棉保温制品质量的5,,改性剂的添加量为多孔发泡岩棉保温制品质量的10,,所述的岩棉丝100重量份数计,原料包括33‑35份玄武岩、8‑12份矿渣、15‑20份白云石和15‑20份焦炭。

　　2.根据权利要求1所述的一种改性岩棉制品,其特征是,泡体形成于岩棉制品固化过程中,即发泡剂在一定温度作用下,于酚醛树脂中分解释放气体形成泡孔结构,均匀分散于岩棉制品的孔隙当中。

　　3.根据权利要求1所述的一种改性岩棉制品,其特征是,本发明制备的岩棉制品包含岩棉制板、岩棉条及以岩棉板或岩棉条为芯材制备的复合制品。

　　4.一种改性岩棉制品的制备方法,其特征是,所述改性岩棉制品的制备方法有如下步骤,

　　1)在一定温度下,将发泡剂加入到水中溶解,溶解温度为30,50℃,添加等量的改性物质和酚醛树脂置于搅拌箱中,酚醛树脂和改性物质的添加量均为泡体改性岩棉制品重量的

　　2)在成纤过程中改性剂和发泡剂随酚醛树脂溶液均匀的分散于岩棉丝中形成改性岩棉丝,改性岩棉丝经集棉、传送、打褶、加压、固化后得到保温材料,固化温度为160℃,220℃,固化时间为25min,

　　其中步骤1)中所述的搅拌箱包括箱体(1)、第一进料口(2)、第二进料口(3)、第三进料口(4)、出料口(5)和出料阀(6),所述箱体(1)顶部上表面开设有第一进料口(2),所述箱体

　　(1)的表面开设有第二进料口(3)和第三进料口(4),所述箱体(1)的底部下表面开设有出料口(5),所述出料口(5)的表面安装有出料阀(6),所述箱体(1)的顶部上表面固定安装有安装板(7),所述安装板(7)的表面固定安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出端固定连接有传动柱(9),所述传动柱(9)远离伺服电机(8)的一端固定安装有搅拌装置(10),所述搅拌装置(10)与箱体(1)转动安装,所述箱体(1)的顶部上表面对称固定连接有第一U型板

　　(11),所述第一U型板(11)的表面滑动安装有调节装置(12),所述调节装置(12)与搅拌装置

　　(10)配合安装,所述第一进料口(2)和第二进料口(3)的上方均固定安装有储料箱(13),所述储料箱(13)的靠近箱体(1)的一端滑动安装有进料装置(14),所述进料装置(14)与箱体

　　(1)顶部上表面滑动安装,所述进料装置(14)与调节装置(12)固定安装,所述进料装置(14)与第一U型板(11)滑动安装,所述箱体(1)顶部下表面转动安装有下料装置(15),所述下料装置(15)与搅拌装置(10)配合安装。

　　5.根据权利要求4所述的一种改性岩棉制品的制备方法,其特征是,所述搅拌装置

　　(10)包括搅拌柱(16)、搅拌叶(17)、第一齿轮(18)和下料板(19),所述传动柱(9)远离伺服电机(8)的一端固定连接有第一齿轮(18),所述第一齿轮(18)与箱体(1)顶部转动安装,所述第一齿轮(18)的表面固定连接有搅拌柱(16),所述搅拌柱(16)与箱体(1)转动安装,所述搅拌柱(16)的表面固定连接有下料板(19),所述下料板(19)与箱体(1)内壁转动安装,所述搅拌柱(16)的表面位于下料板(19)的下方固定连接有多个搅拌叶(17)。

　　6.根据权利要求5所述的一种改性岩棉制品的制备方法,其特征是,所述调节装置

　　(33)、第一弹簧(34)、凸块(35)、圆形块(36)、圆形槽(37)、第一齿条(38)、第二齿条(39)和滑块(40),所述第一齿轮(18)的外侧啮合连接有第二齿轮(20),所述第二齿轮(20)与箱体

　　(1)顶部上表面转动安装,所述第二齿轮(20)远离箱体(1)的表面固定连接有固定柱(21),所述固定柱(21)的表面转动安装有调节柱(22),所述调节柱(22)远离固定柱(21)的一端转动安装有活动板(24),所述活动板(24)与箱体(1)顶部上表面滑动连接,所述箱体(1)顶部上表面对称固定连接有L型柱(23),两个所述L型柱(23)均与活动板(24)滑动安装,所述活动板(24)远离箱体(1)的表面转动安装有棘轮(26),所述棘轮(26)的表面配合安装有转动块(29),其中一个所述第一U型板(11)与转动块(29)配合安装,所述转动块(29)的表面配合安装有限位条(28),所述限位条(28)的一端固定连接有固定块(27),所述固定块(27)与第一U型板(11)固定连接,所述活动板(24)的侧面开设有矩形槽(25),所述矩形槽(25)的表面转动安装有转动柱(30) ,所述转动柱(30)的一端与棘轮(26)固定连接,所述转动柱(30)的表面对称配合安装有圆球(31) ,所述圆球(31)的表面开设有凹槽(32) ,其中一个所述凹槽

　　(32)与转动柱(30)配合安装,所述圆球(31)的表面固定连接有活动柱(33) ,所述矩形槽

　　(25)表面位于转动柱(30)的两侧均固定连接有凸块(35) ,所述凸块(35)的表面开设有圆形槽(37) ,所述圆形槽(37)的表面滑动连接有圆形块(36) ,所述圆形块(36)与活动柱(33)固定连接,所述圆形块(36)的表面固定连接有第一弹簧(34) ,所述第一弹簧(34)套设在活动柱(33)的表面,所述活动柱(33)与凸块(35)滑动连接,所述活动柱(33)远离圆球(31)的一端固定连接有第一齿条(38) ,所述第一U型板(11)的表面滑动安装有滑块(40) ,所述滑块

　　(40)的表面固定安装有第二齿条(39) ,其中一个所述第一齿条(38)与第二齿条(39)啮合连接。

　　7.根据权利要求6所述的一种改性岩棉制品的制备方法,其特征是,所述第一弹簧

　　8.根据权利要求6所述的一种改性岩棉制品的制备方法,其特征是,所述进料装置

　　(46) ,所述滑块(40)远离第二齿条(39)的表面固定连接有连接块(46) ,所述连接块(46)与第一U型板(11)滑动连接,所述连接块(46)远离滑块(40)的表面固定连接有第二U型板

　　(41) ,两个所述第二U型板(41)均与箱体(1)顶部滑动安装,所述第二U型板(41)与储料箱

　　(13)滑动安装,所述第二U型板(41)表面位于储料箱(13)旁开设有第二柱槽(45) ,所述第二U型板(41)的表面靠近第一U型板(11)的一侧开设有第一柱槽(44) ,所述第一柱槽(44)的表面固定连接有圆柱(42) ,所述圆柱(42)与连接块(46)滑动连接,所述圆柱(42)的外侧套设有第二弹簧(43) 。

　　9.根据权利要求8所述的一种改性岩棉制品的制备方法,其特征是,所述第二弹簧

　　10.根据权利要求6所述的一种改性岩棉制品的制备方法,其特征是,所述下料装置

　　(15)包括第三齿轮(47) 、竖柱(48) 、第四齿轮(49) 、第五齿轮(50)和L型板(51) ,所述第二齿轮(20)的下方固定连接有竖柱(48) ,所述竖柱(48)与箱体(1)转动安装,所述竖柱(48)远离第二齿轮(20)的一端固定连接有第三齿轮(47) ,所述第三齿轮(47)的外侧啮合连接有第四齿轮(49) ,所述第四齿轮(49)的外侧啮合连接有第五齿轮(50) ,所述第三齿轮(47) 、第四齿

　　轮(49)和第五齿轮(50)均与箱体(1)顶部下表面转动安装,所述第五齿轮(50)与搅拌柱

　　(16)转动安装,所述第五齿轮(50)的下方固定连接有L型板(51) ,所述L型板(51)与下料板

　　[0001 ] 本发明涉及建筑材料生产技术领域,尤其涉及一种改性岩棉制品及其制备方法。

　　[0002] 岩棉制品以玄武岩为材料,经高温融熔加工而成,具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点,岩棉制品的应用为中国建设更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持。

　　[0003] 在改性岩棉制品制备的过程中,需要添加改性物质和酚醛树脂置于搅拌容器中进行缓和搅拌,形成发泡改性分散液,现存技术中,需要先对酚醛树脂和改性物质进行定量取料,再添加到搅拌容器中进行搅拌,导致整体制备效率低下,且一次性将所有的酚醛树脂和改性物质加入搅拌容器内部,影响搅拌混合的效果,进而影响制备出的改性岩棉的质量。

　　[0004] 因此,有必要提供一种改性岩棉制品及其制备方法解决上述技术问题。

　　[0005] 未解决上述技术问题,本发明提供了一种改性岩棉制品,岩棉保温制品由岩棉丝与掺入岩棉的发泡剂和改性剂组成,发泡剂为草酸铵或氧代双苯磺酰肼,改性剂为石墨、SiO2气凝胶或石墨‑SiO2气凝胶其中的一种或多种,发泡剂加入量为岩棉保温制品质量的

　　5,,改性剂的添加量为多孔发泡岩棉保温制品质量的10,,的岩棉丝100重量份数计,原料包括33‑35份玄武岩、8‑12份矿渣、15‑20份白云石和15‑20份焦炭。

　　[0006] 优选的,泡体形成于岩棉制品固化过程中,即发泡剂在一定温度作用下,于酚醛树脂中分解释放气体形成泡孔结构,均匀分散于岩棉制品的孔隙当中。

　　[0007] 优选的,本发明制备的岩棉制品包含岩棉制板、岩棉条及以岩棉板或岩棉条为芯材制备的复合制品。

　　[0008] 本发明还提供一种改性岩棉制品的制备方法,改性岩棉制品的制备方法有如下步骤,

　　[0009] 1)在一定温度下,将发泡剂加入到水中溶解,溶解温度为30,50℃,添加等量的改性物质和酚醛树脂置于搅拌箱中,酚醛树脂和改性物质的添加量均为泡体改性岩棉制品重量的10,,均匀搅拌,形成发泡改性分散液,

　　[0010] 2)在成纤过程中改性剂和发泡剂随酚醛树脂溶液均匀的分散于岩棉丝中形成改性岩棉丝,改性岩棉丝经集棉、传送、打褶、加压、固化后得到保温材料,固化温度为160℃,220℃,固化时间为25min,

　　[001 1 ] 其中步骤1)中的搅拌箱包括箱体、第一进料口、第二进料口、第三进料口、出料口和出料阀,箱体顶部上表面开设有第一进料口,箱体的表面开设有第二进料口和第三进料口,箱体的底部下表面开设有出料口,出料口的表面安装有出料阀,箱体的顶部上表面固定安装有安装板,安装板的表面固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有传动柱,传动柱远离伺服电机的一端固定安装有搅拌装置,搅拌装置与箱体转动安装,箱体的顶部上表面对称固定连接有第一U型板,第一U型板的表面滑动安装有调节装置,调节装置与搅

　　拌装置配合安装,第一进料口和第二进料口的上方均固定安装有储料箱,储料箱的靠近箱体的一端滑动安装有进料装置,进料装置与箱体顶部上表面滑动安装,进料装置与调节装置固定安装,进料装置与第一U型板滑动安装,箱体顶部下表面转动安装有下料装置,下料装置与搅拌装置配合安装。

　　[0012] 优选的,搅拌装置包含搅拌柱、搅拌叶、第一齿轮和下料板,传动柱远离伺服电机的一端固定连接有第一齿轮,第一齿轮与箱体顶部转动安装,第一齿轮的表面固定连接有搅拌柱,搅拌柱与箱体转动安装,搅拌柱的表面固定连接有下料板,下料板与箱体内壁转动安装,搅拌柱的表面位于下料板的下方固定连接有多个搅拌叶。

　　[0013] 优选的,调节装置包含第二齿轮、固定柱、调节柱、L型柱、活动板、矩形槽、棘轮、固定块、限位条、转动块、转动柱、圆球、凹槽、活动柱、第一弹簧、凸块、圆形块、圆形槽、第一齿条、第二齿条和滑块,第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮,第二齿轮与箱体顶部上表面转动安装,第二齿轮远离箱体的表面固定连接有固定柱,固定柱的表面转动安装有调节柱,调节柱远离固定柱的一端转动安装有活动板,活动板与箱体顶部上表面滑动连接,箱体顶部上表面对称固定连接有L型柱,两个L型柱均与活动板滑动安装,活动板远离箱体的表面转动安装有棘轮,棘轮的表面配合安装有转动块,其中一个第一U型板与转动块配合安装,转动块的表面配合安装有限位条,限位条的一端固定连接有固定块,固定块与第一U型板固定连接,活动板的侧面开设有矩形槽,矩形槽的表面转动安装有转动柱,转动柱的一端与棘轮固定连接,转动柱的表面对称配合安装有圆球,圆球的表面开设有凹槽,其中一个凹槽与转动柱配合安装,圆球的表面固定连接有活动柱,矩形槽表面位于转动柱的两侧均固定连接有凸块,凸块的表面开设有圆形槽,圆形槽的表面滑动连接有圆形块,圆形块与活动柱固定连接,圆形块的表面固定连接有第一弹簧,第一弹簧套设在活动柱的表面,活动柱与凸块滑动连接,活动柱远离圆球的一端固定连接有第一齿条,第一U型板的表面滑动安装有滑块,滑块的表面固定安装有第二齿条,其中一个第一齿条与第二齿条啮合连接。

　　[0015] 优选的,进料装置包含第二U型板、圆柱、第二弹簧、第一柱槽、第二柱槽和连接块,滑块远离第二齿条的表面固定连接有连接块,连接块与第一U型板滑动连接,连接块远离滑块的表面固定连接有第二U型板,两个第二U型板均与箱体顶部滑动安装,第二U型板与储料箱滑动安装,第二U型板表面位于储料箱旁开设有第二柱槽,第二U型板的表面靠近第一U型板的一侧开设有第一柱槽,第一柱槽的表面固定连接有圆柱,圆柱与连接块滑动连接,圆柱的外侧套设有第二弹簧。

　　[0017] 优选的,下料装置包含第三齿轮、竖柱、第四齿轮、第五齿轮和L型板,第二齿轮的下方固定连接有竖柱,竖柱与箱体转动安装,竖柱远离第二齿轮的一端固定连接有第三齿轮,第三齿轮的外侧啮合连接有第四齿轮,第四齿轮的外侧啮合连接有第五齿轮,第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均与箱体顶部下表面转动安装,第五齿轮与搅拌柱转动安装,第五齿轮的下方固定连接有L型板,L型板与下料板配合安装。

　　[0018] 与现存技术相比,本发明提供了一种改性岩棉制品及其制备方法,具备以下有益效果,

　　[0019] 1、本发明在对箱体内的多种原料进行搅拌时,能够同时控制改性物质和酚醛树脂

　　定量下料,且改性物质和酚醛树脂能够等量下料,无需在制备之前进行定量取料,进而提高了整体的制备效率。

　　[0020] 2、本发明从第一进料口和第二进料口进入箱体内的改性物质和酚醛树脂置于下料板的表面,下料板表面开设有多个通孔,竖柱随着第二齿轮转动而转动,进而带动第三齿轮转动,进而带动第四齿轮转动,进而带动第五齿轮转动,进而带动L型板转动,L型板与下料板转动方向相反,对置于下料板表面的改性物质和酚醛树脂进行摊平,随着下料板转动,均匀下料,一边下料一边进行搅拌,保证搅拌混合的效果,进而保证制备出的改性岩棉的质量。

　　[0027] 图中,1、箱体,2、第一进料口,3、第二进料口,4、第三进料口,5、出料口,6、出料阀,

　　7、安装板,8、伺服电机,9、传动柱, 10、搅拌装置, 11、第一U型板, 12、调节装置, 13、储料箱,

　　14、进料装置, 15、下料装置, 16、搅拌柱, 17、搅拌叶, 18、第一齿轮, 19、下料板,20、第二齿轮,21、固定柱,22、调节柱,23、L型柱,24、活动板,25、矩形槽,26、棘轮,27、固定块,28、限位条,29、转动块,30、转动柱,31、圆球,32、凹槽,33、活动柱,34、第一弹簧,35、凸块,36、圆形块,37、圆形槽,38、第一齿条,39、第二齿条,40、滑块,41、第二U型板,42、圆柱,43、第二弹簧,44、第一柱槽,45、第二柱槽,46、连接块,47、第三齿轮,48、竖柱,49、第四齿轮,50、第五齿轮,51、L型板。

　　[0028] 请参阅图1至图6,本发明涉及一种改性岩棉制品,岩棉保温制品由岩棉丝与掺入岩棉的发泡剂和改性剂组成,发泡剂为草酸铵或氧代双苯磺酰肼,改性剂为石墨、SiO2气凝胶或石墨‑SiO2气凝胶其中的一种或多种,发泡剂加入量为岩棉保温制品质量的5,,改性剂的添加量为多孔发泡岩棉保温制品质量的10,,的岩棉丝100重量份数计,原料包括33‑35份玄武岩、8‑12份矿渣、15‑20份白云石和15‑20份焦炭。

　　[0029] 泡体形成于岩棉制品固化过程中,即发泡剂在一定温度作用下,于酚醛树脂中分解释放气体形成泡孔结构,均匀分散于岩棉制品的孔隙当中。

　　[0030] 本发明制备的岩棉制品包含岩棉制板、岩棉条及以岩棉板或岩棉条为芯材制备的复合制品。

　　[0031 ] 本发明还提供一种改性岩棉制品的制备方法,改性岩棉制品的制备方法有如下步骤,

　　[0032] 1)在一定温度下,将发泡剂加入到水中溶解,溶解温度为30,50℃,添加等量的改性物质和酚醛树脂置于搅拌箱中,酚醛树脂和改性物质的添加量均为泡体改性岩棉制品重

　　[0033] 2)在成纤过程中改性剂和发泡剂随酚醛树脂溶液均匀的分散于岩棉丝中形成改性岩棉丝,改性岩棉丝经集棉、传送、打褶、加压、固化后得到保温材料,固化温度为160℃,220℃,固化时间为25min,

　　[0034] 其中步骤1)中的搅拌箱包括箱体1、第一进料口2、第二进料口3、第三进料口4、出料口5和出料阀6,箱体1顶部上表面开设有第一进料口2,箱体1的表面开设有第二进料口3和第三进料口4,箱体1的底部下表面开设有出料口5,出料口5的表面安装有出料阀6,箱体1的顶部上表面固定安装有安装板7,安装板7的表面固定安装有伺服电机8,伺服电机8的输出端固定连接有传动柱9,传动柱9远离伺服电机8的一端固定安装有搅拌装置10,搅拌装置10与箱体1转动安装,箱体1的顶部上表面对称固定连接有第一U型板11 ,第一U型板11的表面滑动安装有调节装置12,调节装置12与搅拌装置10配合安装,第一进料口2和第二进料口3的上方均固定安装有储料箱13,储料箱13的靠近箱体1的一端滑动安装有进料装置14,进料装置14与箱体1顶部上表面滑动安装,进料装置14与调节装置12固定安装,进料装置14与第一U型板11滑动安装,箱体1顶部下表面转动安装有下料装置15,下料装置15与搅拌装置10配合安装。

　　[0035] 搅拌装置10包括搅拌柱16、搅拌叶17、第一齿轮18和下料板19,传动柱9远离伺服电机8的一端固定连接有第一齿轮18,第一齿轮18与箱体1顶部转动安装,第一齿轮18的表面固定连接有搅拌柱16,搅拌柱16与箱体1转动安装,搅拌柱16的表面固定连接有下料板

　　19,下料板19与箱体1内壁转动安装,搅拌柱16的表面位于下料板19的下方固定连接有多个搅拌叶17,改性物质和酚醛树脂能够在下料板19的表面被摊平,在下料的同时进行搅拌,保证搅拌效果。

　　[0036] 调节装置12包括第二齿轮20、固定柱21、调节柱22、L型柱23、活动板24、矩形槽25、棘轮26、固定块27、限位条28、转动块29、转动柱30、圆球31、凹槽32、活动柱33、第一弹簧34、凸块35、圆形块36、圆形槽37、第一齿条38、第二齿条39和滑块40,第一齿轮18的外侧啮合连接有第二齿轮20,第二齿轮20与箱体1顶部上表面转动安装,第二齿轮20远离箱体1的表面固定连接有固定柱21 ,固定柱21的表面转动安装有调节柱22,调节柱22远离固定柱21的一端转动安装有活动板24,活动板24与箱体1顶部上表面滑动连接,箱体1顶部上表面对称固定连接有L型柱23,两个L型柱23均与活动板24滑动安装,活动板24远离箱体1的表面转动安装有棘轮26,棘轮26的表面配合安装有转动块29,其中一个第一U型板11与转动块29配合安装,转动块29的表面配合安装有限位条28,限位条28的一端固定连接有固定块27,固定块27与第一U型板11固定连接,活动板24的侧面开设有矩形槽25,矩形槽25的表面转动安装有转动柱30,转动柱30的一端与棘轮26固定连接,转动柱30的表面对称配合安装有圆球31,圆球31的表面开设有凹槽32,其中一个凹槽32与转动柱30配合安装,圆球31的表面固定连接有活动柱33,矩形槽25表面位于转动柱30的两侧均固定连接有凸块35,凸块35的表面开设有圆形槽37,圆形槽37的表面滑动连接有圆形块36,圆形块36与活动柱33固定连接,圆形块36的表面固定连接有第一弹簧34,第一弹簧34套设在活动柱33的表面,活动柱33与凸块35滑动连接,活动柱33远离圆球31的一端固定连接有第一齿条38,第一U型板11的表面滑动安装有滑块40,滑块40的表面固定安装有第二齿条39,其中一个第一齿条38与第二齿条39啮合连接,随着第二齿轮20转动,带动调节柱22移动,进而带动活动板24来回移动,不同切换带

　　[0037] 第一弹簧34的初始状态为被压缩状态,保证能够有足够的作用力使得圆球31与转动柱30表面紧贴。

　　[0038] 进料装置14包括第二U型板41、圆柱42、第二弹簧43、第一柱槽44、第二柱槽45和连接块46,滑块40远离第二齿条39的表面固定连接有连接块46,连接块46与第一U型板11滑动连接,连接块46远离滑块40的表面固定连接有第二U型板41,两个第二U型板41均与箱体1顶部滑动安装,第二U型板41与储料箱13滑动安装,第二U型板41表面位于储料箱13旁开设有第二柱槽45,第二U型板41的表面靠近第一U型板11的一侧开设有第一柱槽44,第一柱槽44的表面固定连接有圆柱42,圆柱42与连接块46滑动连接,圆柱42的外侧套设有第二弹簧43,能够带动储料箱13进行下料。